O型框整体热压成型绝缘系统。传统工艺采用分片围包绝缘，拼接位置存在接缝，矿山现场粉尘、潮气容易侵入缝隙，时间久后引发爬电放电故障。整体热压成型绝缘消除拼接缝隙，抗污染、防潮性能大幅提升，经过真空浸漆之后整体强度类似玻璃钢，有效抵御电动力冲击，避免线圈移位磨损。

    第三是分体机座创新结构。大功率电机整体尺寸巨大，受5.5米清洗罐设备尺寸限制，无法实现整机浸漆。我们采用分体机座设计，机座与底板之间依靠数十套M90高强度螺栓与定位销钉完成连接，既解决大件加工、浸漆的现实难题，又保障整机刚度满足运行要求，该方案已经在8000kW级别电机上实现工程应用。

    第四是完善的集电保护与智能在线监测体系。设备配置可在线更换电刷，能够实时监测滑环温度、电火花、单支碳刷工作电流；专门设置接地电刷，释放轴电流，避免轴电流击穿损伤轴承。同时搭载定子测振、定转子端部测温、螺栓松动状态监测等模块，为设备状态检修、智能运维提供数据支撑。

通风冷却采用两侧进风、中间出风的对称风路，区别于国外部分产品单向轴向风路，电机整体温度分布更加均匀，同时支持管道强制通风、水冷两种冷却模式，适配不同矿山现场条件。转子阻尼系统通过专用工装控制阻尼条装配间隙，防止运行发热膨胀后出现松动故障。 

交流会议结束之后，参会专家对寇教授的来访表示感谢，寇教授也也参会专家对问题的解读表达感谢，很高兴能来此访问，表示此行学到了很多东西，并期待以后进一步合作