■本报记者 沈春蕾 程春生 通讯员 丁文婷

太原理工大学建设虚拟仿真实验室，不仅弥补了传统实验室不能实现的教学功能，同时还促进了该校产学研的紧密结合。

今年年初，教育部公布了2018年度国家虚拟仿真实验教学项目认定结果，来自太原理工大学的“矿用带式输送机械虚拟仿真实验”和“注塑成型机电液控制系统及工艺虚拟仿真实验”两个项目位列其中，成为继“煤基甲醇转化制芳烃（MTA）虚拟仿真实验系统”之后，该校的第二个和第三个国家级虚拟仿真实验教学项目。

日前，太原理工大学教务部部长孙桓五告诉《中国科学报》：“虚拟仿真实验室的建设，不仅弥补了传统实验不能实现的教学功能，而且为实验教学质量的提高提供了有效的解决方案，是太原理工大学产学研紧密结合的成果。”

课堂上的“智能化工厂”

化工生产过程工艺复杂，设备、机器、管道众多，处理的物料往往为危险性物质，且单元操作条件苛刻，在生产中存在诸多潜在风险因素，发生事故的可能性较其他行业更大，造成的后果也更为严重。

太原理工大学教授王俊文指出，由于以上一系列因素，高校化工专业近年来在不同程度出现了教学“书本化”、实验“形式化”、实习“仪式化”、实习与实际生产结合“松散浅”等现象。“煤基甲醇转化制芳烃（MTA）虚拟仿真实验系统”的建立是太原理工大学产学研紧密结合的一项科技成果。

“传统实验中面对化工生产实践中存在的许多极端条件下的工程问题，通常不允许学生亲自动手操作，学生更是只能把相关知识停留在浅层的记忆中。”该项目负责人王俊文说，“为了解决这一系列问题，我们在化工领域引入了虚拟仿真技术。”

据悉，“煤基甲醇转化制芳烃（MTA）虚拟仿真实验系统”是国家首批模拟仿真实验项目，使用虚拟现实、多媒体、人机互动、数据库和网络通信等技术，根据“能实不虚、虚实结合”和“以虚辅实”的原则，构建虚拟仿真软件及云平台，集成了当今化工产业领域常见的生产单元、化工前沿技术、人工智能、安全生产管理规范等要素，把传统的化工自动化生产过程虚拟仿真为“智能化工厂”。

王俊文介绍，在煤基甲醇转化制芳烃虚拟仿真工厂，学生们不仅可以在理解化工生产过程的同时开展设计验证，进行创新实验研究，还能模拟仿真极端极限条件下的反应状态，演练应急管理与处置，使学生通过课堂走进“真实工厂”。

目前，该项目已经在太原理工大学推广至制药工程、生物工程、过程装备与控制工程、矿物加工等相关专业，每年实际受益学生达