”太原理工大学博士、教授、博士生导师寇子明如是说。

 国家百千万人才工程入选专家、山西省高等学校优秀创新团队带头人、山西省矿山流体控制工程技术研究中心主任……今年50多岁的寇子明的头衔很多，但年逾知命的他对这些看得很淡。在他的人生轨迹中，理论教学、课题研究占据了绝大部分时间。其“基于能量转换的矿用倾斜带式输送机防抱死安全制动关键技术”曾获得2010年度国家技术发明二等奖。获奖之前，这项技术在很多煤矿已经应用了一段时间。

 在煤炭开采过程中，经常通过重载、高速大倾角带式输送机运输煤炭。在其运行过程中，由于断带或制动冲击等原因，极易引起打滑、叠带、飞车、断丝断带等事故。这种事故小则损坏设备，大则波及人命，企业对此很是头疼。

 寇子明解释，在没有解决上述问题之前，很多煤矿企业的串联运输系统，一个设备出现问题，整个生产系统受影响。煤炭企业负责人对这件事很“挠头”，到处收集信息希望破解这个难题。有的单位提出解决这个难题的方案，但需要停产两个月；寇子明的方案是不停产，利用检修时间解决这个问题，而且所需费用仅为其它方案的1/5。煤炭企业对高校教师有过怀疑，但看到其方案和成本的优势，还是选择了寇子明。而他也用自己的科研成果和转化的产品证明了煤炭企业的选择是正确的——到目前该项技术成果已经使用了15年，许多有相同问题的单位也应用了该项技术成果，此成果列入了山西省煤炭企业建设标准规范。

企业的信任让寇子明迎来了广阔的天地。企业的需求很多，需要解决的问题很多，及时和寇子明联系后，他都会依次给予解决。“说实话，高校老师有很多科研成果，但都不能直接解决现场的问题。而企业在实践过程中能发现很多意想不到的问题，比如匹配问题、环境接口问题。通过解决这些问题，才能证实理论，同时提升系统知识，验证和加强教师的实战能力。”在寇子明看来，研究强调应用，而论文仅仅是个开始。“高校有很多研究成果，但是真正能够吸引企业投入、生产、运营的不多。”

 我国煤炭开采的最大深度已经超过1300米，一次提升最大有效载荷达到50吨，最大提升速度超过20米/秒。在大型提升系统运行过程中，当量运动重量超过吃重350吨，重载高速运行，安全问题越来越突出。比如多绳摩擦提升机钢丝绳的更换作业，就存在许多安全隐患。

 针对这种问题，寇子明的团队进行了很长时间的潜心研究，并发明了全国第一套快速换绳专利。